Em setores como moldes, automotivo e aeroespacial, o uso de aços inoxidáveis, ligas de titânio ou superligas metálicas exige equipamentos com precisão absoluta. Mas muitos fabricantes enfrentam problemas recorrentes: peças com tolerância irregular, paradas não planejadas e custos ocultos por retrabalho. A solução está na escolha certa do centro de usinagem — especialmente em máquinas como a GJ1417 da Kebon CNC.
O certificado ISO 9001 não é apenas um selo visual — ele representa um sistema rigoroso de controle de qualidade implementado desde a montagem até a entrega. Na GJ1417, isso se traduz em 70 verificações individuais, divididas em três pilares:
| Categoria | Detalhes dos Testes |
|---|---|
| Precisão mecânica | Verificação de repetibilidade (±0.005 mm), alinhamento de eixos, desvio de temperatura sob carga. |
| Sistema de controle | Testes de resposta do servo motor, integridade do software CAM, comunicação com PLCs. |
| Adaptabilidade ambiental | Simulação de variações térmicas (de -10°C a +45°C), resistência à umidade e vibração. |
Esses testes são documentados em relatórios detalhados entregues ao cliente. Isso significa menos risco de falhas após instalação — algo que importa muito quando você opera em mercados onde cada hora de downtime custa milhares de euros.
Um cliente no Brasil produz peças de aço inoxidável AISI 304 para a indústria automotiva. Antes da adoção da GJ1417, eles tinham uma taxa de rejeição média de 8% por inconsistência dimensional. Após a troca da máquina, essa taxa caiu para menos de 1%. A diferença? O sistema de controle térmico integrado e os 70 pontos de teste garantiram que a máquina mantivesse sua precisão mesmo sob carga contínua.
Você já enfrentou problemas com peças descartadas por variação de dimensão? Se sim, talvez seja hora de revisar não só seu processo, mas também a máquina que está na linha de produção.
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