A precisão e a qualidade da superfície em moldes são fatores críticos no setor de fabricação. A máquina de fresamento CNC de alta precisão desempenha um papel crucial no tratamento de superfícies lisas de moldes. Neste artigo, vamos analisar em detalhes as tecnologias-chave do Centro de Usinagem Vertical de Alta Velocidade Dupla Coluna GJ8070 da Kaibo CNC.
O sistema de controle avançado do Fanuc utilizado no GJ8070 é um dos pontos fortes deste equipamento. Com um sistema de controle de alta precisão, ele pode controlar os erros e realizar a compensação de caminho durante o processo de usinagem. Por exemplo, em moldes com superfícies complexas, o sistema de controle pode ajustar automaticamente o caminho da ferramenta para garantir a precisão da usinagem. A taxa de erro controlado por esse sistema pode ser mantida abaixo de 0,01 mm, o que é muito importante para a indústria de fabricação de moldes que exige alta precisão.
Em comparação com outros sistemas de controle, o Fanuc tem uma melhor capacidade de otimização do caminho da ferramenta. Isso significa que pode reduzir o tempo de usinagem e melhorar a eficiência. Em um caso real, uma empresa de fabricação de moldes reduziu o tempo de usinagem de um molde complexo em 30% depois de adotar o GJ8070 com o sistema de controle Fanuc.
O eixo principal HSK de alta velocidade do GJ8070 também é uma tecnologia-chave. A rigidez e a estabilidade térmica do eixo principal HSK têm um grande impacto na qualidade da usinagem. A rigidez do eixo principal pode garantir que a ferramenta mantenha uma boa postura durante o processo de usinagem, reduzindo as vibrações e melhorando a precisão da superfície. A estabilidade térmica do eixo principal pode evitar a deformação causada pelo calor gerado durante a usinagem, garantindo a consistência da qualidade da usinagem.
Com o eixo principal HSK de alta velocidade, a velocidade de rotação pode chegar a 12.000 rpm, o que permite uma usinagem mais rápida e eficiente. Em um teste de usinagem, a superfície final do molde usinado com o eixo principal HSK apresentou uma rugosidade média de Ra 0,8 μm, muito melhor do que os padrões da indústria.
A estrutura de duas colunas do GJ8070 garante a rigidez geral da máquina e a consistência da usinagem. A estrutura de duas colunas pode suportar melhor as forças geradas durante a usinagem, reduzindo as vibrações e garantindo a estabilidade da máquina. Isso é especialmente importante para a usinagem de moldes com superfícies lisas, pois as vibrações podem causar rugosidade na superfície do molde.
Em comparação com as máquinas de usinagem de estrutura simples, a estrutura de duas colunas do GJ8070 pode melhorar a consistência da usinagem em cerca de 20%. Isso significa que a qualidade dos moldes produzidos é mais estável e previsível.
Além das tecnologias físicas, a otimização de parâmetros de corte também é crucial para a qualidade da usinagem. Com base nas características do GJ8070, podemos ajustar parâmetros como a velocidade de corte, a avanço da ferramenta e a profundidade de corte para melhorar a qualidade da superfície do molde. Por exemplo, para superfícies lisas, podemos reduzir a velocidade de corte e aumentar o avanço da ferramenta para obter uma melhor qualidade da superfície.
Em um estudo prático, ajustando os parâmetros de corte corretamente, a rugosidade da superfície do molde pode ser reduzida em 20%. Isso mostra que a otimização de parâmetros de corte pode realmente melhorar a qualidade da usinagem.
Se você está enfrentando desafios na usinagem de superfícies lisas de moldes e deseja aprender mais sobre as tecnologias avançadas do GJ8070 da Kaibo CNC, clique aqui para baixar nosso white paper técnico e descobrir mais soluções para melhorar a qualidade e a eficiência da usinagem.
