В современном производстве металлообработки точность и стабильность — это не просто требования, а конкурентное преимущество. Особенно когда речь заходит о производстве ответственных деталей из нержавеющей стали, как в автомобильной или模具 промышленности. Станок KB CNC GJ1417, разработанный для крупногабаритной обработки, предлагает реальное решение для повышения качества и эффективности на производстве.
Конструкция GJ1417 спроектирована с учетом максимальной устойчивости к вибрациям и деформациям. Благодаря массивной раме и усиленным направляющим, станок обеспечивает стабильную работу даже при длительной эксплуатации. По данным испытаний, отклонение по координатам в течение 8 часов непрерывной работы составляет менее 0.01 мм — что соответствует классу ISO 9001 и подтверждает надежность оборудования.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер рабочего стола | 3000 × 1500 мм |
| Точность позиционирования | ±0.005 мм |
| Скорость подачи (max) | 30 м/мин |
Нержавеющая сталь — один из самых сложных материалов для механической обработки. Ключевая особенность GJ1417 — интеллектуальная система управления, которая адаптирует режимы резания в реальном времени. Это снижает температуру на режущем участке на 15–20%, увеличивая срок службы инструмента до 40% и улучшая качество поверхности. В тестах на обработке деталей из AISI 304 средний показатель шероховатости Ra составил всего 1.2 мкм.
Применение в промышленности — это не теория, а практика. Например, компания-производитель автокомпонентов в Германии смогла сократить время цикла на 25% после внедрения GJ1417 в линию обработки картеров двигателей. Аналогично, завод по производству форм для литейного производства в России повысил выход годной продукции с 87% до 96% за 3 месяца.
Мы понимаем, что технические решения работают только тогда, когда их правильно используют. Поэтому наша команда предоставляет:
Совет от эксперта: Не забывайте про регулярную калибровку и контроль состояния инструмента — это может сэкономить до 15% затрат на электроэнергию и расходные материалы.